吸塑機配套空壓機

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吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。
 

其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；

 而厚片吸塑常見產品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛浴產品、冰箱內膽等等。

 吸塑成型技術即塑料片（板）材熱成型加工技術，是塑料二次加工工業技術中的一種。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型；也不是利用機床，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片（板）材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現應用目的。

吸塑成型設備包括夾持系統，加熱系統，真空和壓縮空氣系統（空壓機）及成型模具等幾部分。

 吸塑機的壓縮空氣設備：氣動系統可由成型機自身帶有空氣壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺桿式空壓機整廠供給。

 空壓機除了為吸塑成型提供大量壓縮空氣外，還要為脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件提供動作的動力。

 塑料吸塑行業的發展，應用領域也越來越廣，從開始的薄片吸塑到現在的可替代注塑機品的厚板吸塑，從簡單的食品托盤、電子托盤到現在的物流周轉托盤、五金工具車、冷卻水塔片、浴缸、并向內搭汽車的零部件等等，從原來的包裝產品到成為產品的一部分，塑料吸塑制品已在在我們生活中無處不在。

 塑料吸塑行業的發展，應用領域也越來越廣，從開始的薄片吸塑到現在的可替代注塑機品的厚板吸塑，從簡單的食品托盤、電子托盤到現在的物流周轉托盤、五金工具車、冷卻水塔片、浴缸、并向內搭汽車的零部件等等，從原來的包裝產品到成為產品的一部分，塑料吸塑制品已在在我們生活中無處不在。

模具定位簡潔，大略，可做超小字，無成品，自動化水準高：加溫-被迫恒溫-自動密封-自動吸塑-自動冷卻-自動停溫-被迫中止吸塑。